低压计量门锁开关寿命试验装置 智能开关门寿命耐久性试验装置

低压计量配套单元性能检测装置可满足单相单表位和三相单表位计量箱门锁试验,本设备由框架、机械传动部分和电器自动控制部分组成。设备框架采用工业铝型材料拼装而成,该结构为大应力、高强度、支撑要求高的重载结构的框架组合。型材外型采用圆角过渡,表面经过阳极氧化银白处理,高雅美观并且抗腐蚀。

 1)门锁试验装置

•装置模块应按参照GB/T 25293-2010的试验要求,进行5开关门操作;

•手动控制锁的位置,通过电缸和吸盘将计量箱门开启到最大位置;

•在由电缸控制计量箱门关闭,整个过程从计量箱门开启到关闭上为一次操作;

•装置可自由输入测试次数,设定测试完成后电缸停止动作,由人工判定箱门的损坏程度;装置自动完成一次插入、旋转和拔出动作,作为一次完成操作;

2)系统组成

a.系统各模组单元应采用自动化、智能化、信息化技术设计理念,能够动态识别、柔性接入、灵活配置、自动生成低压计量配套单元性能检测报告。

b.系统模块需对相似的检测项目进行整合,例如耐钢球和耐钢制角状物试验,来实现通用化、自动化、智能化的柔性化检测要求;

c.夹具自动加紧门锁位置,通过电缸和吸盘将箱门开启到最大位置;

d.在由电缸控制箱门关闭,整个过程从计量箱门开启到关闭上为一次操作;

e.系统各单元应采用模组化设计,具备可扩展功能,投标人应根据系统检测体系规模合理设计检测单元,每个诊断检测单元应能独立运行,布局合理、经济适用、高效经济。

f.系统各模组单元选用国际知名品牌,运行可靠,机械部分磨损小,噪音低,整体设计寿命不小于10年。

g.系统所使用的标准计量器具,计量器具应具有权威机构或第三方检定机构的检测证书,且器具能从检测系统分离,便于检测与维护。

h.系统各模组所选用的关键元器件、部件、单元模块,其品质等级要求能够满足检测系统或模块的设计使用寿命,并要求有出厂合格证或相应的检验报告、参数手册等。

3)机械传动机构

设备采用一个电机(和旋转气缸)驱动单一传动轴的形式,五个机械臂以实现多个门的开/关动作,五个机械臂可以根据不同门的高度进行上下位置的调整,机械臂可以同时转动。

机械臂的回转是通过电机(或旋转气缸)带动偏心轮和连杆后产生往复运动,使立轴在固定角度内回转而形成的。

4)电器控制部分

设备采用了先进的PLC程序控制器、人机界面及变频调速控制系统相结合的自动控制方式,以两个750W的减速电机作为主动力,由变频调速系统作为驱动,实现了门开/关速度在10转/分---32转/分间无级可调的目的;同时控制系统对测试过程进行逻辑控制和全程监控并通过直观的视窗对当前测试现状进行反应,包括故障的及时报警和自动停机,从而使测试工作操作更简便、运行更顺利,真正达到了无人值守的目的。

数据接口连接计算机,可对测试臂位置进行设定、门开关次数设定、试验结果保存、查询等,可连接打印机的接口与窗口,使用时可进行测试数据打印;

5)软件要求
a.装置应提供一套独立的检测软件,对多种类低压计量配套单元进行信息化管理和自动化控制,对低压计量配套单元进行特征性能的检测。
b.检测软件宜采用多层系统架构方式,投标人应提供明确的系统构架图及说明。
c.检测软件平台应采用单元化架构,确保系统的可扩展性。
d.检测软件平台设计宜采用基于Visual Studio2015开发环境,支持J2EE或.NET框架式部署。

4)规格参数:

1、功能要求:门锁检测试验;

2、微小调节机构:机构结构合理,应能兼容各种样品测试要求;

3、机构驱动方式:悬挂式驱动

4、电源:220V,容量5KVA;

5、测量范围:0~3000N;

7、最大测量误差:±2%;

8、最大行程:1500mm;

9、位移精度:0.01mm;

10、调速范围:0.1~100mm/min;

17、频率调节:0~10次/分

19、通信方式:支持RS-485、232、422通信;

20、实时数据监测:具有实时监测和数据上传功能;

21、报表与输出:对各种检测数据进行统计,并形成报表,且具有输出功能;支持Excel格式数据的导出;

22、软件升级:支持本地软件升级,升级完成后应能开始转入正常运行;

5)场地条件
a.系统部署区域,区域长不大于3米、宽不大于2米。
b.楼面承重:500kg/m2;
c.使用空间楼层高:3m。
d.使用环境温度0℃——50℃

 


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