一、产品简介：本试验装置符合 GB/T31840.1-2015，用于电缆 7 倍外径弯曲试验，用 于检验铠装护套耐弯曲柔韧性能 
二、试验要求：
F.2柔韧性试验
F.2.1试样制备
在成品电缆试验长度内,取三段试样,去除铠装层外的任何护层(铠层焊接过或无焊接)。
F.2.2试验装置
一个半径为7D的圆轴(D为电缆试样的直径)。
F.2.3试验
测试三个试样。将试样绕在圆轴上180",以必要的拉力但不要过重,将电缆铠装层保持与圆轴接触。如果铠装层焊接过,第一根试样上有焊接线的地方应放在弯曲的内侧;第二根试样上有焊接线的地方应放在弯曲线的外侧;第三根试样上有焊接线的地方应放在弯曲的内侧和外侧之间。当每一试样弯曲在圆轴上时,观察以确定铠装层下的护层和成绩线芯不能有损坏,并检查他装层也不能损坏。焊接过的铠装层上焊缝不能有开口、裂纹、开裂、撕开,或其他开口，联锁式铠装层邻近的搭扣处可以不相连,但不可以看见铠装层内的电缆部分

三、主要技术参数： 
1、半径调节范围：（100～800）mm手动可调，半径调节导轨上有标尺指示；通过滑动调节试验半径；
2、主体结构：采用Q235碳钢方通焊接，表面喷粉烤漆防锈处理；
3、轨道式调节：采用特制滑槽结构，方便半径调节，调节夹具配有螺杆压紧装置，方便固定试样；
4、设备尺寸：长 2000mm*宽 550mm 高 1540mm
铠装电缆冲击试验机  
一、设备简介：本试验机符合 GB/T31840.1-2015 标准，用于对电线电缆进行冲击试验， 以评定抗外力冲击性能。该机采用双柱式结构，其结构紧凑、能量损失小、试验速度快。 
二、试验要求：
F.4冲击试验
F.4.1试样制备
一根长度为3.35m的圆电缆(铠装层外的任何护套都应去除),如是扁电缆,按同样长度取两根。在测试的长度电缆上标记出10处被受冲击的试验点,第一个标志位于距试验长度一端305mm处,其余9个标志在电缆长度上以305mm间隔接连作出。
F.4.2试验装置
试验装置有:
a)冲击砧:121 mm(长)X76mm(宽)X127mm(高)实心矩形钢块，上表面(121mmX76mm)呈水平固定在水泥地面或其他坚固的支架上。
b)实心钢杆:一根直径为19mm和长为121mm的实心钢杆,紧固在固定的砧板的上表面中心,且与砧板表面121mm尺寸方向平行。
冲击锤:一块4.5kg重(适用于35mm’以下规格)和一块22.7kg重(适用于35mm’及以上规格)的J实心矩形钢块,其下表面(该表面撞击电缆)宽为51mm,长为152mm,边缘修成1.5mm的圆弧。具有3W,120V氖灯指示的通断检测器。垂直导向装置:限制冲击锤运动时保持其下表面水平,使通过冲击锤，钢杆和固定砧板重心的垂线与冲击锤下表面的几何中心和固定砧板上表面的儿何中心的垂线重合,顶部配备滑动机构以便释放冲击锤使其自由地从选定的高度落下冲击试样。
F.4.3试验
具体试验步骤前下
a)根据不同规格的样品,通过垂直装置将4.5kg重的冲击锤固定在距试样46cn的上方或将22.7 k重的种击锤固定在距试样31cm的上方，
b)将试桥的第一个标志成放置并固定在钢杆上，使得试样的纵轴呈水平，与钢构的纵轴垂直,并经受宽的位于办击错下表面、钢杆及固定砧板上表面的几何中心的垂线上。如是扁电缆应前中击镇一面的窄的一面分别放在钢杆上的冲击试验(平面朝下和边绕朝下试验时用单独的武样)。
c)试样老缘导电线芯中的每一根应与3W,120V灯光指示的通断检测器相连,绝缘的接地线芯
d)冲击锤从设定的高度释放,在导向装置中自由落下并撤击试样一次、然后立却提升并固定在最初的高度电缆试样应向前移动,并分别推法试样其余的试验点各一次,共10次，每次撞击应注意并记录在冲击时是否有一个或两个尔灯发亮,表明导电线态之间或一根或两根导电线芯同链装层发生瞬时或较长时间的接通。
在整个试验期间电缆试样、试验设备和周围空气应在24.0C士8C的温度下达到相互热平衡。
F.4.4要求
如果在试验长度的任何10个试验点中有两个以上试撞击时,任何一个灯发亮,则电缆视为不合格。