图为仪器主要提供IEC 62368-1音频、视频、信息技术和通信技术设备检测设备

发布时间：2019-10-10 浏览次数：1210

图为仪器主要提供IEC 62368-1音频、视频、信息技术和通信技术设备检测设备
图为仪器为IEC 62368-1标准提供整套设备配置。图为仪器已提供整套设备至质检院。具有专业的开发人员、技术团队、售前、售后技术支持。
IEC 62368-1主要配置仪器包括（符合GB 4943.1或GB 8898的元器件和组件）：
承受T.5章的 恒定力试验。 对质量超过18kg的设备，
T.7章的跌落试验：质量小于等于7kg的便携式设备要按T.7章承受3次跌落， 从1m的高度， 以可能对电池仓产生最大力的位置跌落到水平表面上；如果设备是遥控装置， 应承受10次跌落
电池仓门/盖应承受垂直于电池仓门/盖的方向的3次冲击， 按T.6章的试验方法进行，
弹簧冲击锤：冲击力的大小为：——0.5J（高度为 102mm±10mm） ， 适用于观测用的玻璃， 例如三维（3D） 电视； 或——2J（高度为 408mm±10mm） ， 适用于其他所有门/盖
挤压试验试验装置：手持式遥控装置， 只要能保持自支撑， 则以能产生最不利结果的状态放置在固定的刚性支撑表面上。 使用一个平整表面大约100mm250mm的器具对处于稳定状态的遥控装置暴露在外的顶部和背部表面施加330N±5N的挤压力， 持续时间10s。
试验钩：符合图V.2的试验试具的刚性试验指， 以最不利位置和最不利方向对电池仓门/盖施加30N±1N的力， 持续10s。 每次应只在一个方向施加力。
高低温试验箱：热循环试验程序，样品承受下列顺序的热循环10次
球压试验：试验在温度为（T－Tamb＋Tma＋15℃） ±2℃的加热箱内进行（T、 Tma 和Tamb的含义见B.2.6.1。 ） 。 但是， 支撑由电网电源供电的电路中的零部件的热塑性零部件要在至少125℃的温度下进行试验。试验后，尺寸 d（压痕的直径） 应不超过 2mm。
漏电起痕试验仪：材料组别可通过按照 GB/T 4207 使用溶液 A 对材料进行 50 滴的试验获得的试验数据来评价。
卷轴试验装置：样品在卷轴或在夹紧装置固定处出现了破裂，则不认为试验不合格。 如果样品在任何其它地方出现破裂，则认为试验不合格。
脉冲试验发生器：脉冲试验发生器的输出应与连接在一起的天线端子和连接在一起的电网电源端子相连
绝缘电阻测试仪500V；如果在1min后测得的绝缘电阻不小于表24的规定值， 则认为设备符合要求。
半导体元器件和粘合接缝的试验：——其中 1 个样品在热循环期间的最后一个周期（T1±2） ℃的温度后， 立即承受 5.4.9.1 的抗电强度试验， 但试验电压要乘以 1.6 倍；——另外两个样品在 5.4.8 的湿热处理后承受 5.4.9.1 的相关的抗电强度试验， 但试验电压要乘以 1.6 倍。
固体绝缘抗电强度试验装置：试验期间应无绝缘击穿。
恒温恒湿试验箱：湿热处理湿热处理应当在空气温度为（40±2） ℃， 相对湿度为（93±3） %的湿热箱或室内进行120h。 在湿
2387 热处理期间， 元器件或组件不通电。
试验电压发生器：脉冲试验电气隔离承受10次交替极性的脉冲。 连续脉冲之间的时间间隔是60s。
熔断器：符合 GB/T 9364 系列标准的熔断器应当在 1 s 内断开； 或不符合 GB/ 9364 系列标准的熔断器应当 3 次连续试验中都在 1 s 内断开； 或熔断器应当符合下述试验要求
水平垂直燃烧试验仪：其材料用 V-1 级材料制成或符合相关元器件国家标准的可燃性要求
针焰试验仪：防火防护外壳或防火挡板满足 GB/T 5169.5 规定
内部和外部布线：对横截面积等于和大于0.5 mm2的导体， 应使用GB/T 18380.12和GB/T 18380.13的试验方法。对横截面积小于0.5 mm2的导体， 应使用GB/T 18380.22的试验方法。对内部和外部布线， 可以使用GB/T 5169.23规定的试验方法来代替GB/T 18380.12、 GB/T 18380.13、GB/T 18380.22的试验方法。
楔形试验指：对介质销毁装置， 在介质送入口的任意方向上用附录V.4的楔形试验试具进行试验
稳定性试验台：应使设备相对于垂直方向倾斜0° ～10° 的任何角度。设备放置在平面上并沿其正常垂直轴线以 15o 的倾斜角度旋转 360o。试验期间， 设备不应翻倒。
向下力试验装置：800N恒定向下的力施加到与水平面不大于10° 的、 至少125mm×至少200mm的任意平面上的任意一点时， 该设备不应出现翻倒。
玻璃滑动试验：将设备放置在一块清洁的、 干燥的、 覆盖有玻璃的水平表面上， 只有设备的支撑脚与玻璃接触。然后将覆盖玻璃的表面沿最不利的方向倾斜10o角。试验期间， 设备不应滑动或翻倒
提手强度试验装置：对 MS2 设备， 施加等于设备重量 3 倍的作用力的重量。对质量≤50kg 的 MS3 设备， 施加等于设备重量 2 倍的作用力的重量， 或 75kg， 取其中较大者。提手、 提手的固定装置， 或固定提手的外壳部分， 不应出现折断、 破裂， 或从设备上分离
手推车、 架子或搬运装置冲击试验：单次7J的冲击， 试验方法按第T.6章的规定。 但是对用玻璃制成的手推车、 架子或搬运装置， 应改为按4.4.4.6的规定进行试验。
热塑性材料的温度稳定性：设备、 手推车、 架子或搬运装置应能承受第T.8章的试验， 热塑性材料的任何收缩、 扭曲、 或其他变形不会导致设备不符合8.10.3、 8.10.4和8.10.5的要求。
附 录 B
电动机堵转试验：如果采取这种做法能明显导致设备的内部温度增加， 则将电动机堵转或在最终产品中将电动机转子堵转
紫外光处理试验（氙灯耐候试验箱）：具有连续照射能力的氙弧灯（见 C.2.4） 。 该试验装置应用一个 6500W 水冷氙弧灯， 光谱辐照度在波长为 340nm 时为 0.35W/m2， 在黑屏温度为 63℃±3℃的条件下工作。

恒温器、 限温器和热断路器：恒温器、 限温器和热断路器不要短路

附 录 D
脉冲试验发生器：对1.2/50s脉冲， 1.2s视在波前时间， 50s视在半峰值时间
附 录 G
元器件：符合 GB 15092.1-2010 的要求， 即以下条款适用：10000 个操作循环（见 GB 15092.1-2010 的 7.1.4.4）
灼热丝试验仪：能承受 850℃的灼热丝试验（见 GB 15092.1-2010 的 7.1.9.3）
开关所控制的负载类型：（见 GB 15092.1-2010 的 7.1.2）
电气耐久性试验：控制其它设备供电连接的电网电源开关， 应在加有符合 GB 15092.1-2010 图 9 规定的附加负载条件下承受 GB 15092.1-2010 中 17.2 的电气耐久性试验

继电器：耐热和防火的要求见IEC 61810-1:2008第16章。继电器应符合IEC 61810-1:2008， 并考虑以下要求：材料应符合 6.4.5.2 或通过 750℃的灼热丝试验或通过针焰试验；10000 个操作循环（见 IEC 61810-1:2008 的 5.5） 和电耐久性试验（见 IEC 61810-1:2008 的11 章） 无瞬时故障发生；
继电器过载试验：继电器触点要承受过负载试验， 试验由50次循环动作组成， 动作速率为每分钟6至10次循环， 在应 用时所承受的电流的150%下接通和断开， 但如果触点是切换电动机负载时， 则要在电动机转子处在堵转状态下进行试验。 试验后， 继电器的功能仍应有效。
热切断器寿命试验装置：当热切断器作为单独的元件进行试验时， 应按适用情况， 符合 GB 14536 系列标准的要求和试验：对在断开设备时电路不断开的电路中使用的自动复位热切断器， 3000 次循环（见 IEC60730-1:2010 的 6.11.8。热切断器应按GB 14536系列标准的试验规范， 通过检查和测量来检验是否合格。 试验在三个样品 上进行。
热熔断体：当热熔断体作为单独的元件进行试验时， 应符合 GB 9816.1-2013 的要求
PTC热敏电阻器：PTC热敏电阻器应符合IEC 60730-1:2010的第15、 17章和J.15、 J.17的要求。
变压器过载试验：
电源软线：进行 GB/T 5023.2-2008 中 3.1 的弯曲试验
压敏电阻器：最大连续电压：至少为设备额定电压的 1.25 倍， 或至少为设备额压敏电阻器脉冲试验仪：定电压范围的上限电压的 1.25 倍进行10个正脉冲， 10个负脉冲的试验， 每个脉冲的电压波形为1.2/50s， 电流波形为8/20s。
压敏电阻器过载试验：如果位于设备中的压敏电阻器之前并且与压敏电阻器串联的熔断器不超过10A，可以采用一个能获得与该熔断器相同电流的初始测试电阻（R1） ， 可采用短路的方式。 如果没有串联的熔断器， 应使用初始测试电阻R1=16Vr来进行试验。
压敏电阻器瞬时过电压试验：承受 1200V 的交流电压 200ms

IC电流限制器：试验程序1组成如下：
—输出端并联 100Ω±5Ω电阻器和 425μF±10μF 电容器， 接通和断开 10000 次循环；
—电路接上 1kHz 时电感量为 0.35mH±0.1mH 和直流电阻不超过 1Ω的铁芯电感器， 接通和断开10000 次循环；
—当输入端接上额定电容量为 425μF±1μF 电容器且短路输出端时，接通和断开 10000 次循环；
—在保持有效的输入供电端接上额定电容量为 425μF±1μF 电容器且短路输出端时， 使输入插脚接通和断开 10000 次循环；
—在保持有效的输入供电端接上 1kHz 时电感量为 0.35mH±0.1mH 和直流电阻不超过 1Ω的铁芯电感器, 且短路输出端， 使输入插脚接通和断开 10000 次循环；
—50 个开路输出后使针脚保持有效的循环， 每个循环由先短路输出， 然后开路输出组成；
—50 个短路输出时使针脚保持有效的循环， 每个循环由先短路输出， 然后开路输出组成；
—50 个接通电源时使针脚保持有效的循环， 每个循环由短路输出， 断开电源， 再接通电源， 去除短路， 接着断开电源组成。
电阻器：然后每一个样品承受交替极性的10个脉冲， 试验使用表D.1电路2的脉冲试验发生器。 接续脉冲之间的间隔时间为60s， Uc等于适用的要求耐压。各脉冲之间的间隔时间为最小60s
光电耦合器：光电耦合器应符合IEC 60747-5-5:2007的要求。
划痕试验仪：有涂覆印制板的试验使用淬硬的钢针来进行划痕， 钢针的端部应当是呈锥形， 顶角为40℃， 其尖端应当倒圆抛光， 倒圆半径为0.25mm±0.02mm。
静水压试验：由制造上规定的在正常工作条件期间达到最高温度时的最大工作压力的 5 倍； 和在施加第 B.3 章的异常工作条件和第 B.4 章的单一故障工作条件期间达到最高温度时的最大工作压力的 3 倍。
振动试验：按GB/T 2423.10规定
含有放电功能电容器的IC：100 个正脉冲和 100 负脉冲；施加 110%额定电压的交流电压 2.5min
附 录 K：
安全联锁：通过检查、 测量和使用符合附录V的刚性试验指来检验是否合格。
安全联锁耐久性要求：使安全联锁系统通过10000次动作循环来检验是否合格。 在安全连锁系统的10000次动作循环期间和动作循环之后， 一旦出现任何故障， 该安全联锁所控制的区域应：
安全联锁过载试验：安全联锁系统中的开关或继电器的触点要承受50次动作循环的过载试验， 动作速率为每分钟6～10次循环， 接通和断开的电流为在应用中所承受的电流的150%， 但如果开关或继电器的触点切换的是电动机负载， 则试验要在电动机转子堵转的条件下进行。试验后， 安全联锁系统， 包括开关或继电器， 仍应能起作用
安全联锁耐久性试验：试验为100000次动作循环。 对安全联锁系统中的其他开关和继电器， 试验为10000次动作循环
机械强度试验：
10N恒定力试验：将 10N±1N 的恒定力施加到被试元器件或部件上， 短时间保持大约 5s。
30N恒定力试验：通过使用适用的图 V.1 或图 V.2 直的无关节的试验试具来进行试验， 施加 30N±3N 的力， 短时间保持大约 5s。
100N恒定力试验：通过对外部外壳上直径为 30mm 的圆形平面施加 100N±10N 的恒定力来进行试验， 短时间保持大约 5s， 力依次施加到顶部、 底部和侧面。
250N恒定力试验：通过对外部外壳上直径为 30mm 的圆形平面施加 250N±10N 的恒定力来进行试验， 短时间保持大约 5s， 力依次施加到顶部、 底部和侧面。
外壳冲击试验：直径为 50mm ±1mm、 质量为 500g±25g、钢球由静止从距样品垂直距离为 1300mm±10mm 处自由落到样品；对垂直表面， 将钢球用线绳悬吊起来， 并使其像钟摆一样， 从垂直距离为 1300mm±10mm 处摆落到样品上来施加水平冲击
阴极射线管（CRT） 的机械强度和防爆炸影响：显像管防爆试验机

T.6章的冲击试验
T.3的恒定力试验
T.9章的玻璃冲击试验
T.8章的应力消除试验
保持插合面处于垂直平面内而必须施加在输出插座上的附加力矩不应超过0.25Nm。
BS 1363 要求的输出插座进行扭矩试验

深圳市图为仪器
2019.10.10

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