高压断路器机械寿命磨合试验装置
一、设备简介：
随着电力需求的扩大，对电力系统的可靠性要求越来越高，中高压真空断路器的作为电力系统的重要电气元件，对电路起控制与保护作用，其动作可靠性直接影响到供电的可靠性。为了保证真空断路器出厂后的可靠性工作，厂家须模拟它在电力系统中的实际工作情况，对产品进行一定次数的空载分合操作，这就是真空断路器的磨合试验。
真空断路器磨合试验台指的是断路器的抗机械磨损能力，用空载操作循环次数来体现，该次数是断路器内部任何机械损坏前的机械寿命次数。一次操作循环包括一次闭合操作和一次断开操作。断路器磨合期是指断路器的机械零部件在初期动行中触点接触，机械摩擦、咬合的过程，以达到各部件之间的最好配合。
合试验台可同时对4台相同型号断路器进行磨合，本测试机采用工控电脑和可编程控制器PLC控制，可对所有工位独立设置合阐分阐时间间隔、磨合次数等参数及结果分析、保存，系统有完善的用户权限管理和数据管理功能，可记录各工位磨合过程中的参数变化状况。
二、设计依据:
真空断路器磨合试验台依据国标GB 1984-2014 《高压交流断器》进行研究和设计，满足对中高压断路器安全、可靠、提高测试效率及实时监控的基本要求；

三、设备功能特点
1.清晰准确的图片界面：工控电脑和工业PLC的控制，实时记录、显示测试过程的每个步骤，以便操作人员及时了解试验中的情况, 工作界面友好，易于观察;
2.设备具备故障保护措施和声光报警功能：多工位磨合过程一般较长时间测试，测试过程对应工位出现故障时自动停止对应工位试验、切断对应工位电源并进行声光报警，无需操作人员全程陪同监控，直到操作人员解除故障后，可再从当前试验次数再次启动或清除当前次数再启动。
3．设备设计过程考虑电网污染问题 ：不管几工位的磨合，同一时刻设备只有一台断路器在分合操作，避免多台断路器同时分合操作对电网造成污染；
4．设备操作系统简单：一次设置，可自动完成整个磨合，完成测试后储存测试结果，可通过U盘拷贝后通过PC打印。
四、测量参数
1.储能位置判断：每一次循环储能完成时，设备自判断储能动触头是否达到位置，达到进行下一步骤，未达到报警；
2.合阐位置判断：每一次循环合阐完成时，设备自判合阐动触头是否达到位置，达到进行下一步骤，未达到报警；
3.分阐位置判断：每一次循环分阐完成时，设备自判合阐动触头是否达到位置，达到进行下一步骤，未达到报警；
4.实时时间显示：
A储能┈合阐周期 ：调整范围0.1－99.99S，指储能到合阐之间的停顿时间
B合阐┈分阐时间间隔: 调整范围0.1－99.99S，指储合阐到分阐之间的停顿时间
C停顿时间：调整范围0.1－999.9S;指一次循环操作和下一次循环操作之间的停顿时间，一次操作包含：一次储能、一次合阐及一次分阐动作
  D磨合次数：1－999999次
五、技术参数
1、电源输入：AC220V±15％；50Hz
2、分闸控制电源：AC/DC 0～270V/10A          可任意调压
3、合闸控制电源：AC/DC 0～270V/10A          可任意调压
4、主回路储能电源（直流）： DC 0～270V/10A   可任意调压
六、功能要求
1、控制输出：4组控制输出，可供同时供4台高压断路器进行老化，相互独立,且可交流输出也可直流输出，电压任意可调；
2、储能输出：主回路储能电源输出独立控制，输出电压为直流任意可调，
且储能电容量不低于300000uF；
3、数据显示：
A储能-合闸周期：调整范围0.1－99.99S，指储能到合闸之间停顿时间；
B合闸-分闸周期：调整范围0.1－99.99S；指合闸到分闸之间停顿时间；
C分闸-合闸周期：调整范围0.1－99.99S；指分闸到合闸之间停顿时间； 
D计数范围：1－99999次；
   E电压显示：各回路电源电压均可对应实时显示；
4、操作功能：可手动操作合、分闸试验，也可自动合、分寿命试验，两者可切换；
5、保护功能：当高压断路器发生拒合、拒分、误合、误分时，试验台会给出报警提示，并切断此回路电源；（其中某组控制输出有问题不影响其他输出的正常运行），当发出合（分）命令后，经过适当延时，自动切断合（分）闸控制电源，防止因高压开关拒动或辅助开关转换不到位而导致合（分）线圈长期带电。　 
6、磨合寿命试验具有记忆功能，当开关磨合次数未达到设定次数，因意外断电等故障中断时，下次试验可以选择上次断点位置继续试验，也可以选择重新试验(复位清零)。